分析钣金加工的工艺流程步骤是什么
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钣金加工的材料选择:
常用的金属板材加工材料有冷轧板(SPCC),热轧板(SHCC),镀锌板(SECC,SGCC),铜(CU)黄铜,铜,铍铜,铝板(6061,6063,硬铝)等,铝型材,不锈钢(镜面,拉丝面,磨砂面),根据产品的作用,不同的材料,一般需要考虑产品的使用和成本。
1.冷轧板SPCC,主要用于电镀和烤漆,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm,也采用电镀,涂漆零件,成本低,但难以成型,主要采用平板件。
3.镀锌板SECC,SGCC。 SECC电解板分为N材料和P材料。 N材料主要用于表面处理,成本高。 P材料用于喷涂零件。
铜;主要用于导电材料,表面处理是镀镍,镀铬,或不处理,成本高。
5.铝板;一般采用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,镀银,镀镍。
6.铝型材;复杂的横截面材料,大量用于各种插件盒。表面处理与铝板相同。
7.不锈钢;主要用于无需任何表面处理,成本高。
钣金加工的图纸评论:
要编写零件加工,首先要了解零件图纸的各种技术要求;然后,图纸审查是零件流程中*重要的部分。
1.检查图纸是否完整。
2.图纸视图关系,标签是否清晰,完整,尺寸单位。
3.装配关系,装配要求的钥匙尺寸。
4.旧图和新图之间的区别。
5.外语地图的翻译。
6.表代码转换。
7.表面问题反馈并埋没。
8.材料。
9.质量要求和工艺要求。
10.正式发布的地图,必须加盖质量控制。
钣金加工的说明:
展开视图是基于零件图(3D)的平面视图(2D):
1.应结合扩展方法以节省材料和可加工性。
2.合理选择间隙和磨边方法,T = 2.0低于间隙0.2,T = 2-3间隙0.5,边缘法采用长边封装短边(门板)。
3.合理考虑公差大小:负差异到底,正半路;孔洞大小:正面差异到底,负面差异走到一半。
4.毛刺的方向。
5.拔牙,铆接,撕裂,冲孔点(包装)等位置方向,画出剖视图。
6.检查材料,板厚,板厚公差。
7.特殊角度,弯曲角度的内半径(一般R = 0.5)应根据试验扩大。
8.容易出错(类似的不对称),应该提示密钥。
9.放大的地方增加更多的大小。
10.必须注明要喷涂的地方。
钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金产品形成的重要工艺。它包括传统的切割和冲裁,冲裁,弯曲和成型方法和工艺参数,以及各种冷冲模结构和工艺参数,各种设备工作原理和操作方法,以及新的冲压技术和新工艺。
钣金加工称为钣金加工。具体来说,例如,使用金属板来制造烟囱,铁桶,油箱,空气管道,弯头,圆头,圆形空间,漏斗等。主要工艺是剪切,弯曲,弯曲,弯曲,焊接,铆接等等某些几何知识。钣金零件是薄板硬件,即可以通过冲压,弯曲,拉伸等加工的零件。一般定义是在加工过程中具有恒定厚度的零件。
钣金加工的设备:
相应地的是铸件,锻件,机加工零件等通常是指切削金属,即切削工具从金属材料(坯料)或工件上去除多余的金属层,使工件具有一定的形状和尺寸准确性。以及表面粗糙度的加工方法。如冶金,对应于热加工,冷加工是指在低于再结晶温度的温度下引起塑性变形的过程,如冷轧,冷拔。冷锻,冲压,冷挤压等。冷加工变形抗力大,可以形成金属,通过加工硬化可以提高工件的硬度和强度,但塑性降低。冷加工适用于加工横截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求高的金属零件。
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